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  • 同步液压扳手生产商-铝钛合金,核心进口件
  • 十大网赌信誉平台编辑:沃顿液压发布日期:2020-11-27 浏览量:525

欢迎咨询有关“同步液压扳手生产商”的问题。现在大家对液压扳手市场的需求量越来越大,所以就出现了许多液压扳手厂家,广大的消费者在选购液压扳手的时候也不知道应该如何选择,质量和售后服务应该是每位消费者都应该放在第一位的,就像沃顿液压扳手一直致力于机械加工、产品研发、自主创新为一体,在品牌成立至今,一直把客户的利益放在第一位,生产出的液压扳手相关产品还出口国外多个国家。


液压扳手的组成:
液压扳手组成部分:液压扳手的工作头主要由三部分组成:框架(也叫壳体),油缸和传动部件。
液压扭力扳手系统的组成,液压扭矩扳手系统由工作头(含反作用力臂)、高压油管、高压泵站及套筒四部分连接而成。

沃顿驱动液压扳手


如何选择中空液压扳手:
选购液压中空扳手,就是2点。第一点:要考虑驱动扳手的套筒头是否有足够空间放入螺母,中空扳手的工作头的操作半径是否小于螺母现场的操作半径。第二点:扳手的反力点是否能找到。
1、扭矩
每种型号的动力头都有相对应的扭矩范围。中空液压扳手,动力头型号WD-C2,对应2中不同的扭矩范围,1种扭矩范围是233-2330Nm,另一种是240-2410Nm.为什么会有2中扭矩而不是一种扭矩呢?是为了解决不同规格的螺母,第一种扭矩可解决的螺母是19-55mm,第二种规格的扭矩可解决60mm的螺母。不同规格的螺栓螺母,所需要的预紧扭力不同,螺母规格越大,需要的预紧扭力值也会越大。同种规格的螺栓螺母,强度等级不同,所需要的预紧扭力也不一样,强度越大,预紧扭力也会越大。所以,选择多大扭矩的液压扳手,是以需要解决的螺栓螺母所需要的扭矩值为依据的。通常客户会给出扭矩值,若是没有给出扭矩值,会给出螺栓的强度等级,十大网赌信誉平台通过强度等级来查阅扭矩值。所以,确定螺栓螺母的扭矩值是第一步,扭矩也是最重要的依据。
2、螺栓螺母现场工况条件
确定了扭矩值以后,就要根据螺栓螺母现场的工况条件选型了,液压扳手用的最多的就是法兰设备端面螺栓的预紧和拆卸。法兰、设备端面之间通过螺栓连接,确定了相应的扭矩值以后,按照技术要求的扭矩预紧,为了防止法兰的泄露。每种规格螺母边缘的空间,螺栓露头的长度,螺栓上方是否有障碍物,液压扳手的反力点是否好找。

沃顿液压扳手客户使用情景!


安装液压扳手时应注意哪些问题:
液压扭矩扳手具有结构简单、工作可靠和价格便宜等优点,所以运用很遍及。但由于它的泄漏量较大,效率较低(在额定工作压力下的总效率平均为60%一80%),因此只适用于精度要求不高的一般机床和压力不高、负载不太大的简单液压系统中。在安装力矩扳手时应注意:
1、一般情况下,若吸油口和排油口的口径一样时,吸排油口可以通用;若吸油口和排油口的口径不同时.则口径大者为吸油口,口径小者为排油口,二者不能通用,将排油口与系统相连接,吸油口与油箱连接。
2、液压扳手的转向视结构而定。国产系列液压扭力扳手的吸油口和排油口是不能互换的,因此泵的旋转方向有明确的规定,吸油口(大口)吸油,排油口(小口)压油,安装时不能搞错;
3、液压扳手的吸油高度过高时,不容易吸油或根本吸不上来油:比较合适的吸油高度一般不大于0.5m;
4、如果泵的吸油口和排油口的口径大小相同时,吸油口和排油口允许互换,齿轮可反转;
5、泵的传动轴与电动机驱动轴的同轴度偏差应小于O.1mm。一般采用挠性联轴器连接,不允许用V带直接带动泵轴转动;
6、液压扳手的吸油管不得漏气并应设置过滤器。

沃顿液压扳手库存及工厂展示


液压扳手粗细齿结构的优缺点:
液压扭矩扳手的粗齿和细齿是指棘轮棘爪来分的,棘轮棘爪单齿啮合的叫粗齿,多齿啮合的叫细齿,这两种结构各有千秋。
一、粗齿结构:
优点:
1、粗齿液压扳手选用的是大棘齿,单个齿的承载才能大,在原料及热处理到达规划标准的前提下不易开裂,棘轮与棘爪的使用寿命较长。
2、扳手一般带有反力制子,可防止回程时螺母回转;每一行程都有洪亮的叮当声,便于操作者凭声响就可操作;单齿啮合结构在规划时就现已做了满负荷强度规划,崩齿的现象会比较少。
缺陷:液压扳手作业时偶然会发作卡死现象,一旦卡死很难从螺母上拆下,精度也较差。
二、细齿结构:
长处:
1、强度高:细齿液压扳手棘轮棘爪结合面大,精度高;
2、精度高:扭矩精度是由设定压力的最终一个行程断定的,细齿结构最终一个行程依据改变视点能够过三齿,也能只过两齿,一齿,来最接近设定输出扭矩,而粗齿最终一个行程要么过一齿,要么不能过,未过的话实践扭矩并未到达设定扭矩;
3、速度快。
缺陷:
1、承载力小:细齿力矩扳手选用的是小棘齿规划,单个齿的承载才能比粗齿扳手要小;
2、加工精度高:细齿结构对棘轮或棘爪的加工精度要求较高,否则会添加棘轮棘爪组织的磨损,并下降使用寿命;
3、齿牙开裂几率高:尽管棘轮与棘爪选用了“多齿啮合”以添加承载才能,可是其齿牙呈现开裂的几率仍是大于粗齿结构的规划。


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